تجهیزات مکانیکال

امروزه تمامی پمپ های سانتریفیوژ نقش بسیار مهمی را در صنعت دارند و این دسته از پمپ های پرکاربرد در بین سایر پمپ ها از اهمیت بالاتری برخوردارند. نکته مثبتی که در مورد پمپ های سانتریفیوژ وجود دارد و آنها را از سایرین متمایز می کند، نوع عبور حجم سیال است که یکنواخت می باشد. این مورد نیز باعث می شود که در صورت مسدود شدن یا گرفتگی کانال تخلیه سیال، فشار زیادی به پمپ وارد نشود و موتور پمپ از کار نیفتد. افت فشار معمولا به دو دلیل پیش می آید، یکی اصطکاک سیال و دیگری مشکل اتصال که باعث کاهش فشار می شود. برای جلوگیری از بروز چنین مشکلاتی باید در انتخاب و خرید پمپ صنعتی خود تمامی نکات مهم را در نظر گرفته و با توجه به شرایط و نیاز کاری بهترین انتخاب را داشته باشیم. در واقع طول عمر و کارایی پمپ های سانتریفیوژ تا حد قابل توجهی بستگی به دقت و مهندسی حساب شده هنگام خرید پمپ دارد.

ما در در این مقاله انواع پمپ های سانتریفیوژ را بررسی خواهیم کرد، با ما همراه باشید.

انواع پمپ های سانتریفیوژ

طبقه بندی پمپ های گریز از مرکز یا پمپ های سانتریفیوژ بر اساس طراحی پروانه و تعداد پره ها می باشد. به عنوان مثال یک پمپ چند مرحله ای بیش از یک پروانه داشته و یا یک پمپ دو مرحله ای 2 پروانه دارد.

کارکرد پمپ های سانتریفیوژ به این صورت است که سیال از خروجی پمپ اول خارج شده و وارد پمپ دوم می گردد و پس از آن پروانه دوم، دبی را افزایش می دهد. چیزی که در پمپ سانتریفیوژ تک مکش اتفاق می افتد این است که سیال از یک طرف پروانه وارد شده اما در پمپ های سانتریفیوژ دو مکش، سیال از دو طرف پره ها نیز وارد می گردد. این همان چیزی است که پمپ دو مکش را به گزینه ای کاربردی تر برای ظرفیت های بالا تبدیل می کند.

نیروی گریز از مرکز اساسی ترین کار پمپ سانتریفیوژ است که در واقع قسمت متحرک پمپ تحت حرکت چرخشی سیال را از مرکز خارج می کند و به این دلیل که قطره ها در این حالت از سرعت بالایی برخوردار هستند، هنگام برخورد با دیواره داخلی، سرعت آنها به فشار تبدیل می شود و در طی این فرآیند است که پمپاژ سیال ما انجام می شود.کاربرد پمپ های گریز از مرکز بسیار زیاد است و نمی توان به طور مشخص گفت که این نوع پمپ های صنعتی برای چه صنایعی استفاده می شوند، زیرا این محصولات در بسیاری از صنایع از جمله صنایع شیمیایی، صنایع غذایی و لبنیات، کاغذ سازی، فلزات مذاب، آب و فاضلاب، دفع زباله و نفت و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند.خرید پمپ سانتریفیوژ

برای خرید پمپ سانتریفیوژ لازم است که ابتدا ارتفاع (هد) و حجم پمپاژ (دبی) سیال پمپ مورد نظر تعیین شود که این امر باید مهندسی و با تخصص انجام گیرد. به عنوان مثال، ظرفیت یک پمپ گریز از مرکز به عواملی مانند مدل پمپ، سرعت چرخش پروانه پمپ، میزان فشار مطلق در بخش مکش، فشار در قسمت تخلیه و ... بستگی داشته که بنابراین فردی که پمپ را انتخاب می نماید باید تمام این نکات مهم را همزمان در نظر بگیرد.

بر اساس نوع کارایی  می توان پمپ های سانتریفیوژ را نیز دسته بندی و تفکیک کرد، به عنوان مثال برخی از پمپ ها با توجه به نوع پروانه ای که دارند فقط در مواقعی استفاده می شوند که برای جابجایی سیالات تمیز مانند آب کاربرد دارند.

برخی از پمپ های گریز از مرکز که به پمپ های پره باز یا پمپ فاضلاب نیز معروف هستند، بیشتر جهت جابجایی سیالات دارای ذرات و ناخالصی ها استفاده می شوند. در واقع موارد زیادی وجود دارد که بر اساس آنها پمپ های سانتریفیوژ را می توان طبقه بندی کرد. به عنوان مثال نوع آلیاژی که در ساخت قطعات پمپ استفاده می شود می تواند باعث تغییر راندمان آن پمپ شود. آلیاژهایی مانند فولاد، چدن، لاستیک، برنز و ... هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

یکی از تأمین کننده های پمپ های صنعتی اورجینال در ایران، شرکت تأمین دیباپارت است که ضمانت اصالت کالاهای خود را به مشتریان خود  داده و  با بهترین قیمت تمامی محصولات خود را عرضه بازار می کند. شما عزیزان می توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر از محصولات تأمین دیباپارت از جمله گریس صنعتی و ... و همچنین برای استعلام قیمت به روز محصولات مکانیک و ابزار دقیق به سایت https://dibapartco.com/ مراجعه کرده و یا با کارشناسان مجرب این مجموعه با شماره 02188454685 تماس حاصل فرمایید تا از مشاوره تخصصی در این زمینه بهره مند شوید.

منبع: مجله اینترنتی پاسینیک 

تجهیزات مکانیکال...

تجهیزات مکانیکال...

پمپ صنعتی همانطور که از اسمش پیداست در صنعت مورد استفاده قرار میگیرد. پمپ های صنعتی انواع مختلفی دارند که با توجه به حوزه ای که در آن به کار گرفته میشوند کارایی متنوعی دارند.

اصلی ترین کاربرد پمپ صنعتی انتقال مایع است. این مایع که میتواند به صورت آب، نفت، مواد شمیایی صنعتی، فاضلاب، گل ولای، دوغاب یا محصولات غذاییِ مایع باشد به واسطه پمپ صنعتی جایی به جای دیگر منتقل میشوند.

همانطور که پیش اشاره شد بنا به کاربرد، پمپ های صنعتی انواع گوناگونی دارند، این پمپ ها در نوع مایع موردنظر برای پمپاژ، فاصله مورد نظر برای حرکت مایع، مقدار مورد نیاز در یک بازه زمانی خاص و… با یکدیگر متفاوتند. بعضی از پمپ های صنعتی در صنایع کشاورزی، مواد خوراکی مورد استفاده قرار میگرند و گروهی از آن در شرکت های آب و فاضلاب همچنین برخی از پمپ ها مصرف خانگی دارند.

• پمپ دینامیکی
• پمپ سانتریفیوژی
• پمپ جابه جایی مثبت
• پمپ دیافراگم
• پمپ زیر آب
• پمپ دنده ای

انواع پمپ صنعتی

پمپ دینامیکی

پمپ های دینامیکی که خود به چند دسته تقسیم میشوند، اصلی ترین کاربرد این پمپ ها انتقال انرژی به صورت پیوسته بین سیال ها می باشد میباشد که به واسطه سرعت دادن به سیال، انرژی را منتقل می کنند. پمپ های سانتریفیوژی از دسته پمپ های دینامیکی به شمار میروند.

پمپ سانتریفیوژی

پمپ های سانتریفیوژی به عنوان محبوب ترین پمپ ها در سراسر جهان شناخته میشوند. سادگی کارکرد، بدنه مستحکم و مقاومت بالا و هزینه تولید مقرون به صرفه این پمپ ها از جمله عواملی است که این دسته پمپ ها را به پر استفاده ترین پمپ ها در صنعت تبدیل میکند، پمپ سانتریفیوژی عمودی و پمپ سانتریفیوژی افقی دو دسته از پمپ های سانتریفیوژی هستند که در ادامه نیز به معرفی آن ها میپردازیم.

پمپ های سانتریفیوژی، نیرویی را به وسیله انتقال انرژی مکانیکی از موتورالکتریکی به مایع داخل پروانه، منتقل می کند، جریان مایع مذکور وارد مرکز پروانه شده و در راستای تیغه های آن خارج می شود. در نتیجه میتوان گفت قدرت سانتریفیوژی موجب افزایش سرعت مایع و تغییر در انرژی جنبشی میشوند.

پمپ سانتریفیوژی عمودی

نام دیگر این پمپ، پمپ پایه میباشد. کاربرد اصلی این پمپ، واشر قطعات مختلف می باشد. پمپ سانتریفیوژی عمودی طراحی منحصر به فردی دارند که یاتاقان خارج از گودال قرار دارد و حجم داخل گودال می افتد.

پمپ سانتریفیوژی افقی

از این پمپ ها معمولا در خدمات پمپاژ استفاده میشوند. این پمپ ها دارای حداقل دو پروانه و بیشتر میباشند. همه فازها در یک محفظه مشابه قرار دارند و روی یک شافت مشابه سوار شده اند. در یک تک شافت افقی، حداقل هشت مرحله می تواند سوار شود. پمپ های چند مرحله ای می توانند تک مَکِشی یا دو مکشی در پروانه اول باشند.

پمپ جا به جایی مثبت

عملکرد این پمپ به گونه ای است که پس به دام انداختن و محبوس کردن مقدار مشخصی مایع و آزاد کردن ناگهانی آن باعث ایجاد حرکات مایعات میشود. برخی از پمپ های جا به جایی مثبت به گونه ای طراحی شده اند که یک حفره انبساطی در سمت مکش و یک حفره کاهنده در سمت تخلیه دارند. با گسترده شدن حفره در سمت مکش، مایع درون پمپ جریان می یابد و به فروپاشی حفره، مایع از آن خارج میشود. نکته مهمی که درباره این پمپ ها وجود دارد این است که جریان ایجادشده توسط پمپ های جابجایی مثبت، مقطعی است درحالی که جریان ایجاد شده توسط پمپ های سانتریفیوژ دائمی است.

پمپ های جا به جایی مثبت را میتوان در دو دسته اصلی قرار داد:

• متقابل
• چرخشی

پمپ دیافراگم

پمپ دیافراگم یکی از انواع پمپ های جا به جایی مثبت است.این پمپ ها به گونه ای طراحی شده اند که دارای دو یافراگم هستند که با هوای متراکم هدایت میشوند هر دیافراگم مجموعه ای از شیرهای توپی و پک را شامل میشود. در پمپ های دیافراگم مکش هوا با استفاده از شیر انتقال هوا، هوا را به طور متناوب نسبت به دو دیافراگم اعمال می کند.

این پمپ که به نام های پمپ AOD دیافراگم اجرا شده با هوا، پمپ پنوماتیک و AODD شناخته می شود کاربرد های گوناگونی در در کارخانه های عمومی، صنعتی و معدنی دارند همچنین از این پمپ ها برای انتقال مواد شیمیایی، تولید مواد غذایی، معادن زغال سنگ زیرزمینی و غیره نیز استفاده می شود.

پمپ زیر آب

پمپ زیر آب با نام های دیگری از جمله مپ طوفان، پمپ فاضلاب و پمپ سپتیک شناخته میشود. از کاربرد های این چمچ میتوان به بازیافت آب باران و مواردی چون خدمات ساختمانی، خانگی، صنعتی، تجاری، روستایی، شهری اشاره کرد.

این پمپ ها ساختمان لوله ای دارند و کاربرد این لوله ها عمدتا در پروانه های مختلف مانند پمپ های بسته، چند ای، تک کانال، گرداب و یا گریندر می باشد.

پمپ دنده ای

پمپ های دنده ای یکی از یزر گروه های پمپ های جا به جایی مثبت محسوب میشوند. از قابلیت ویژه این پمپ ها میتوان به پمپاژ با نیرو و فشار زیاد برای مایعات با غلظت بالا اشاره کرد. طراحی این پمپ ها به گونه ای که در ساختار آن ها هیچ گونه شیری به کار برده نمیشود و این باعث بروز مشکلاتی چون اصطکاک و سرعت زیاد پروانه میشوند. به همین جهت این پمپ برای جا به جایی مواردی چون سوخت، روغن گریس و… مناسب است و برای مایعات سخت و یا جامدات مورد استفاده قرار نمیگیرد.

پیش از خرید پمپ صنعتی بهتر است با انواع پمپ صنعتی و کارکرد آن ها اشنایی کامل داشته باشید تا بتوانید پمپ با کارکرد مناسب برای اهداف خود انتخاب کنید. راهنمایی گرفتن از کارشناسان در این زمینه و یا مطالعه منابع کامل و مفید شما را در انتخاب بهترین پمپ صنعتی یاری میکند.

ملاک های اصلی انتخاب پمپ

• کیفیت پمپ

انتخاب پمپ صنعتی با کیفیت موجب بهبود سرعت و عملکرد کار شده و از بروز خسارت های مالی نیز جلوگیری میکند. برند، متریال استفاده شده در ساختمان پمپ، کشور سازنده، دارا بودن استتندارد های بین المللی از موارد است که تضمین کننده کیفت محصول میشود. همچنین خرید پمپ از مراکز فروش معتبر و کسب اطلاعات از میزان رضایت مشتریان قبلی نیز موجب میشود تا خرید مطئن تری انجام دهید.

• دبی پمپ

دبی پمپ معیاری برای اندازه گیری توانایی پمپ برای پمپاژ آب، مواد سیال و ذرات جامد در یک سیکل زمانی است. یکی از عوامل موثر در در میزان انتقال موارد در پمپ، ارتفاع پمپ است به طوری که هر چه پمپ ارتفاع بیشتری داشته باشد از فشار وارد شده بر پمپاژ کاسته می شود. از دیگر موارد حائز اهمیت میزان زمان صرف شده برای میزان مشخصی مواد سیال قابل است.

دقت به این موارد پیش از خرید پمپ تاثیر بسزایی در بازدهی کار دارد.

• هد پمپ

هد پمپ یا فشار پمپ نشان دهنده قدرت انتقال مواد به سطوح بالا و پایین می باشد که می توان آن را بر حسب متر یا فوت در پمپ های سانتریفیوژ و بر حسب اینچ مربع و کیلو پاسکال در پمپ های روتاری محاسبه کرد. برای این کار توصیه میشود از یک متخصص در این زمینه راهنمایی بگیرید.انتخاب پمپ متناسب با لوله کشی باعث میشود تا فشار پمپاژ برای فضای مورد نظر متناسب باشد.

• نوع سیال

پیش از انتخاب پمپ نوع سیال خود را انتخاب کنید؛ توجه به میزان غلظت و دمای سیال از موارد تاثیر گذار در نوع پمپ میشود. همچنین در صورت استفاده از برخی از سیالات مانند آب شور و اسید ها که موجب خوردگی میشود بهتر است جنس پمپ را نیز مورد بررسی قرار دهید و یا از پمپ های مخصوص آب شور استفاده کنید.

• خدمات پس از فروش

در زمان خرید به خدمات پس از فروش پمپ صنعتی دقت کنید چراکه امکان دارد در طول زمان امکان تعمیر یا تعویض قطعه وجود دارد همچنین مطمئن شوید که قطعات یدکی مورد نظر در بازار در دسترس باشد.

از دیگر موارد قابل ذکر پیش از انتخاب پمپ صنعتی به طور خلاصه میتوان به موراد زیر اشاره کرد:

• فضای مناسب برای تعبیه پمپ ایجاد کنید
• در بازه های زمانی مشخصی از پمپ بازدید نمایید و از سالم بودن آن مطمئن شوید و در صورت بروز نقص در جهت برطرف کردن آن اقدام کنید.
• توجه به مواردی چون وزن پمپ، ارتفاع و قطر لوله های ورودی و خروجی، جنس بدنه پمپ، جنس شفت، مشخصات موتور پمپ اعم از حداکثر سرعت و توان آن باید در زمان خرید اهمیت بسیاری دارد.
• میزان صدای تولید شده در زمان کار را در نظر بگبربد مخصوصا اگر پمپ را در فضای بسته قرار می دهید.
• به پمپ دسترسی ساده و آسانی داشته باشید.

شما عزیزان می توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر از خرید پمپ صنعتی، فلنج صنعتی و … و استعلام قیمت آن با کارشناسان مجرب تأمین دیباپارت تماس گرفته و از مشاوره رایگان بهره مند شوید.

تجهیزات مکانیکال...

بررسی عملکرد نادرست بلبرینگ ها

عملکرد نادرست بلبرینگ ها یک مشکل شایع است اما این مسئله ناگهانی به وجود نمی آید بلکه در اثر عوامل مختلفی به وجود می آید . یک رویکرد ناظر و دقیق برای شناسایی علائم هشداردهنده یک خرابی قریب الوقوع ، می تواند از خرابی ماشین آلات و خسارت های متعاقب جلوگیری نماید. روغن های ضد گردوغبار بر روی بیرینگها تا حدودی در مقابل خوردگی از خرابی زود هنگام آن ها جلوگیری خواهد کرد.

یکی از مهم ترین جنبه های نگهداری از یک قطعه صنعتی شناخت به موقع ایراد و مشکل قطعه و رفع آن می باشد. اگر هر مشکل بلبرینگ در زمان خود به درستی شناخته شود و ایراد آن رفع شود بلبرینگ ها طول عمر و کارایی بیشتری خواهد کرد. هر یک از خرابی های بلبرینگ ها دلایلی دارند. در صورت بروز هرکدام از این مشکل ها و اقدام نسبت به رفع آن ها می توان از خرابی زودهنگام و تعویض سریع بلبرینگ جلوگیری کرد.

نشانه عملکرد نادرست بلبرینگ ها

برای اینکه ما بدانیم که بلبرینگ ما دچار مشکل شده است دو نشانه بسیار مهم وجود دارد. یکی لرزش فرمان در هنگام رانندگی و دومین موردی که قابل اطمینان تر است ، صدایی می باشد که از چرخ به گوش می رسد که تا حدی ناهنجار و غیرمتعارف است. درواقع این صدا مانند این است که چیزی به چرخ گیرکرده و با تندتر شدن سرعت خودرو ریتم صدا هم تندتر می شود. پس باید به این علائم توجه نماییم تا دچار مشکلات ثانویه و متأسفانه در بعضی موارد جبران ناپذیر نگردیم.

معمولاً هر بلبرینگ از ۴ قسمت تشکیل می شود

برای بهتر فهمیدن مسئله عملکرد نادرست بلبرینگ ها لازم است با اجزای مختلف یک بلبرینگ اشدایی داشته باشیم

۱.رینگ داخلی

 

۲.رینگ خارجی

 

۳.قفسه ی بلبرینگ

 

۴. ساچمه ها

علت عملکرد نادرست بلبرینگ

همان طور که در بالا اشاره شد با شناخت عوامل نادرست عملکرد بلبرینگ ها می توان از به وجود آمدن مشکلات احتمالی در بلبرینگ جلوگیری کرد تا بیشترین عمر را از یک بلبرینگ توقع داشته باشیم

۱-روانکاوی نامناسب

روانکاوی ناکافی، استفاده از روان کننده های نامناسب و یا دمای بیش ازحد است که باعث کاهش عملکرد روانکار شده که این مسئله منجر به عملکرد نادرست بلبرینگ خواهد شد.

۲-آلودگی

آلودگی معمولاً ناشی از ورود مواد خارجی به روان کننده ها یا محلول های تمیزکننده است. از جمله این موارد که منجر به خرابی بیرینگها می شود می توان به ورود خاک، گردوغبار و تراشه های فولادی ناشی از محل های آلوده و دست یا ابزار کثیف اشاره نمود .

۳-نصب نادرست

یکی دیگر از عوامل عملکرد نادرست بلبرینگ ها نصب نادرست انهاست. یاتاقان ها باید برای اینکه درست کار کنند با فشار روی حلقه چرخان سوار شوند. شما با دنبال کردن یک دستور عمل درست می توانید به راحتی به نصب صحیح آن ها بپردازید.

۴-تنظیم نادرست

شفت های خم شده، شانه های خارج از مربع شفت، فاصله های خارج از مربع و نصب نادرست به دلیل شل بودن اتصالات می تواند منجر به گرمای بیش ازحد و خرابی جداکننده منجر شوند.

۵-برینلینگ کاذب

حرکت سریع ساچمه ها در یک مسیر آزاد درحالی که تجهیزات به دور از روانکاری هستند و عدم چرخش یاتاقان که اجازه نمی دهد تا روان کننده تازه به محل برگردد، منجر به ایجاد برینلینگ کاذب و خرابی بیرینگها خواهد شد.

۶-خوردگی

رطوبت، اسید، گریس با کیفیت پایین، بسته بندی ضعیف و تراکم ناشی از دمای بیش ازحد، می تواند باعث خوردگی در بلبرینگ ها شود.

۷-آسیب الکتریکی

یکی دیگر از عوامل عملکرد نادرست بلبرینگ ها آسیب الکتریکی است. عبور مداوم جریان متناوب یا مستقیم، حتی با جریان کم، می تواند به آسیب الکتریکی منجر شود. با استفاده از یاتاقان های عایق بندی شده، از ورود جریان های الکتریکی به داخل یاتاقان جلوگیری نماید.

۸-طول عمر زیاد بلبرینگ

ورقه شدن اغلب نتیجه فشار بیش ازحد، حلقه داخلی تنگ و استفاده از بلبرینگ بیشتر از عمر در نظر گرفته برای آن هاست.

۹-درجه حرارت بالا

گرمای بیش از حد به طور کلی نتیجه دمای بیش از حد کار و روانکاری نادرست است. درجه حرارت بالا باعث پاک شدن گریس و کاهش راندمان روغن می شود. در شرایط درجه حرارت بالا، اکسیداسیون می تواند منجر به از بین رفتن روغن های روان کننده از گریس شود و یک صابون خشک و پوسته پوسته باقی می ماند. درجه حرارت بالاتر همچنین سختی فلز را کاهش می دهد و باعث نارسایی اولیه گردد.

۱۰-بار بیش از حد

قرار دادن بار بیش از حد بر روی یاتاقان نیز یکی دیگر از دلایل اصلی خرابی در بلبرینگ ها محسوب می شود.

۱۱-ذخیره سازی و رسیدگی نادرست

در کنار سایر عوامل عملکرد نادرست بلبرینگ ها ذخیره سازی نادرست در انبار می توانید بسیار مؤثر باشد، ذخیره سازی نادرست در انبار یاتاقان ها را در برابر رطوبت و گردوغبار قرار می دهد. برای جلوگیری از این امر یاتاقان را در دمای اتاق نگهداری کنید و با قرار دادن یک پوشش روی یاتاقان آن ها همیشه تمیز می مانند و طول عمر آن ها زیاد می شود.

تجهیزات مکانیکال...

معرفی هوزینگ بلبرینگ و کاربردهای آن

حتماً شما با قطعه ای در صنعت به نام بلبرینگ آشنایی دارید یا حداقل نام آن را شنیده باشید اما هوزینگ بلبرینگ به عنوان یکی دیگر از قطعاتی که همنام با این محصول است را کمتر شنیده باشید. برای اینکه بدانید هوزینگ بیرینگ چیست و کاربرد آن در صنعت چیست را (بلبرینگ) در حقیقت یک پایه نگه دارنده برای شفت در حال دوران است. این قطعه به لحاظ ساخت از جنس فولاد یا آهن ساخته می شود. که به عنوان یک جز جدانشدنی از بلبرینگ در دو نوع جداشونده و یکپارچه در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع آن بر اساس نحوه ساخت به دو دسته یکپارچه و دوپارچه تقسیم می شوند.

انواع هوزینگ بلبرینگ

هوزینگ بلبرینگ ها معمولاً یا در داخل دستگاه یا بیرون دستگاه نصب می شوند. انواع این محصول عبارت اند از:

۱-هوینگ بلبرینگ ساده

هوزینگ بلبرینگ ساده از انواع پر کاربرد در صنعت محسوب می شود.نصب روی بلوک های قطعات در انواع ماشین آلات و همچنین انواع تجهیزات انتقال نیرو کاربردی ترین موارد استفاده از این قطعه است.

۲-هوزینگ فلج مربعی

هوزینگ فلج مربعی دارای یک فلج که به شکل مربع است که توسط چهار پیچی که در زوایای این هوزینگ طراحی شده نصب می شود. این نوع برای روان کار کردن انواع ماشین آلات در صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.

۳-هوزینگ بلبرینگ بیضی شکل

هوزینگ بلبرینگ بیضی به صورت بیضی شکل طراحی و ساخته شده اند و در دو سمت این نوع از هوزینگ می توان دوپیچ نصب کرد.از این نوع از بلبرینگ ها زمانی استفاده می شود که فضای نصب برای یاتاقان ها بسیار محدود است و یا در مواردی که فاصله بین شفت ها بسیار کم باشد. در بلبرینگ های که تحمل بارهای شعاعی و محوری را برعهده دارند از این نوع بلبرینگ استفاده می شود.

۴-هوزینگ بلبرینگ پیچ تنظیم

هوزینگ های بلبرینگ پیچ تنظیم تنها برای هوزینگ های بلبرینگ یک تکه طراحی و ساخته شده اند. این نوع از هوزینگ ها دارای انواع مختلفی هستند.

آشنایی با کاربرد

هوزینگ بلبرینگ به عنوان یکی دیگر از قطعات صنعتی مهم دارای کاربردهای زیادی است که مهم ترین کاربرد این محصول نگه داری از انواع بلبرینگ ها و یاتاقان ها است.

اینکه بلبرینگ چیست و چه کاربردی دارد را حتماً در مقاله ای دیگر در همین سایت به آن خواهیم پرداخت اما به طور خلاصه باید گفت که وجود اصطکاک در برخی موارد فوایدی را داشته ولی در اکثر موارد منجر به ایجاد مشکلاتی ازجمله: خوردگی، ساییدگی، خراشیدگی و غیره می شود، لذا نیاز بود برای رفع این مشکلات قطعه ای ساخته شد که از به وجود آمدن این معایب جلوگیری کرد این قطعه همان بلبرینگ است که باره ای محوری، شعاعی و یا هر دو بار محوری شعاعی را تحمل می کند.

مزایا استفاده از این نوع بلبلرینگ

به صورت بسته و پرس شده در بازار موجود است و نیاز به هیچ تغییر شکل، سوراخ کاری، برش و … هنگام استفاده از آن نداریم.

تعویض و نگهداری این محصول استان است و یک تعمیرکار می تواند بدون هیچ گونه پیچیدگی این محصول را تعویض و یا نصب نمایید.

تجهیزات مکانیکال...

آشنایی با بلبرینگ

بلبرینگ یا همان یاتاق توپی به گونه ای از چرخنده ها گفته می شود که کاربرد بسیار زیادی در صنعت دارند. این واژه از دو کلمه ball (ساچمه ها) و bearing (بدنه، یاتاقان و بالشتک) تشکیل شده است؛ که انواع مختلف با کاربرد مشخص دارند. در این قطعه بار از لایه های خارجی به گوی ها منتقل می شود و ازآنجا فشار به لایه های داخلی تحمیل می شود تا اصطکاکی را منجر به ایجاد مشکلاتی از قبیل خوردگی، ساییدگی، خراشیدگی و غیره می گردد از طریق این قطعه جلوگیری شود.

در هرجایی از زندگی روزمره خود که دقت کنیم می توانیم استفاده ی بلبرینگ را ببینیم از تمامی خودروها گرفته تا دوچرخه ها، اسکیت، موتورسیکلت ها، قطار، هواپیما و هر لوازم مهمی که مورد استفاده بشر قرار دارد در ساخت آن از این قطعه استفاده شده است تا بارهای متفاوت وارد شده به دستگاه ها را تحمل کند تا از آسیب های احتمالی بر ساختمان دستگاه جلوگیری شود.

Bearing بارهای محوری، شعاعی و ترکیبی را به راحتی تحمل می کنند و در صورت وجود فشار زیاد امکان خورد شدن آن وجود دارد که هر کدام از انواع این قطعه بسته به محل استفاده قابلیت تحمل متفاوتی دارند.

به لحاظ ساختمان داخلی این نوع یاتاقان به انواع یاتاقان های لغزشی، یاتاقان های غلتشی و یاتاقان های مگنتی مختلفی تقسیم می گردد که از دو عدد کنس و مجموعه اجزای غلتنده (ساچمه ها و قفسه) که در مسیر مشخص داخل کنس ها حرکت می کنند تشکیل شده اند.

انواع تحمل بارهای وارده بر این قطعه

شعاعی

این نوع یاتاقان ها محور را در زمان تغییر دور و بار در مرکز قرار داده و بار شعاعی را تحمل می نمایند، این نوع یاتاقان ها نباید در برابر چرخش مقاومتی از خود نشان داده چراکه در صورت بروز این امر سیستم منجر به کاهش راندمان خواهد شد. از انواع این یاتاقان ها می توان به بیرینگ های شیار عمیق و خود تنظیم و یاتاقان ها و برینگ های لغزشی اشاره نمود.

محوری

از جمله بلبرینگ های که بار شعاعی را می توانند تحمل کنند نوع کف گرد هستند که به صورت یک طرفه و دوطرفه ساخته شده اند. زمانی که نیروی محوری کم باشد از یاتاقان مخروطی رول نیز می توان بهره گرفت.

ترکیبی (شعاعی-محوری)

این نوع یاتاقان ها علاوه بر تحمل بار شعاعی بار محوری را نیز تحمل کرده که می توان به یاتاقان های تماس زاویه ای یک ردیفه دو ردیفه و یا رولبرینگ های مخروطی در این نوع اشاره کرد، در بعضی موارد نیز از یاتاقان های تماس زاویه ای یک ردیفه به صورت دوتایی به حالت روبه رو پشت به پشت و یا پشت سرهم در این نوع بار می توان استفاده کرد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر از بلبرینگ skf پیشنهاد می شود حتما مقاله مربوط به آن را مطالعه نمایید.

انواع بلبرینگ ها بر اساس نوع تحمل بار

۱- کف گرد

این نوع از قطعه فقط می توانند بار محوری را تحمل کنند و امکان تحمل بار شعاعی توسط آن ها وجود ندارد و معمولاً از جنس فولاد یا برنج به دو شکل تک ردیفه و دو ردیفه ساخته شده اند.

۲- خود تنظیم

این نوع یاتاقان از دو ردیف ساچمه در ساختش استفاده شده است تا در صورت بروز انحراف یا مشکل توانایی خودتنظیمی دارد

۳- تماس زاویه ای

این نوع قطعه به راحتی می تواند بارهای ترکیبی (بارهای شعاعی و بارهای محوری) را تحمل کند. در این مدل حلقه داخل و بیرون یاتاقان دریک راستا نیست و دارای زاویه است که به سه صورت تک ردیفه، دو ردیفه و چهار ردیفه موجود هستند.

۴- شیار عمیق

این نوع از بلبرینگ ها به نسبت سایر نمونه ها از سرعت بالاتری برخوردار است در ساخت این قطعه فاصله بین کاسه نمد و حلقه داخلی زیاد می باشد که همین امر باعث ایجاد سرعت بیشتر در چرخش آن می گردد. شیار عمیق ها به سه دسته تک ردیفه، دو ردیفه و تک ردیفه با شیارهای ساچمه خور تقسیم می شوند.

تجهیزات مکانیکال...

معرفی انواع بلبرینگ

بلبرینگ قطعه ای است در صنعت که بار را از لایه های خارجی گرفته به گوی ها منتقل می کند تا دستگاه از معایبی چون خوردگی، ساییدگی، خراشیدگی و غیره محفوظ گردد. بر اساس نوع فشاری که بر دستگاه وارد می شود انواع بلبرینگ متفاوتی در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد. بارهایی که بر بلبرینگ وارد می شود و در انتخاب نوع آن برای دستگاه مؤثر است این بارها شامل: ۱- بارهای استاتیکی این نوع بار به صورت ثابت، ارتعاشی و ضربه ای روی این قطعه اعمال می شود که در صورت افزایش بیش از حد مجاز بار تغییر شکل دائمی بر روی اجزای غلتشی و یا شیار کنس های بلبرینگ ایجاد می شود. ۲- بارهای دینامیکی هنگامی که نوع بار وارد شده بر دستگاه به صورت شعاعی باشد و یا به صورت محوری به این نوع بارهای دینامیکی گفته می شود.

کاربرد بلبرینگ

کاربرد بلبرینگ بسیار وسیع بوده و امروزه بلبرینگ یکی از بهترین و پرکاربردترین لوازم مورد استفاده جهت کارخانجات، ماشین آلات و صنایع و… می باشد. به طورکلی بلبرینگ جزو یکی از مهم ترین اختراعات بشر محسوب می شوند که در صنایع و لوازم ساختمانی، در کارخانجات، ماشین آلات صنعتی، سیستم حمل نقل زمین، هوایی، دریایی، دستگاه های خودپرداز اتومبیل ها، موتورسیکلت ها، اسکیت های چرخ دار، آسانسورها، پله های برقی، تجهیزات پزشکی، تصویربرداری، ابزارهای جراحی، ابزارهای صنعتی مانند دریل، بالابرها، دوربین های چرخشی، هارددیسک های کامپیوتر، دی وی دی رایتر، ریل کمدها، حتی اسپینرهای دستی نیز از بلبرینگ استفاده می شوند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر از بلبرینگ skf پیشنهاد می شود حتما آن را مطالعه نمایید.

چند نوع از انواع بلبرینگ

۱- بلبرینگ های شیار عمیق

این بلبرینگ دارای شیار ساچمه عمیق و یکپارچه بوده و ساچمه و شیار در آن مطابقت هندسی کاملی داشته، به طوری که علاوه بر تحمل بار شعاعی، بار محوری را نیز از هر دو طرف تحمل می کند؛ که به سه شکل: شیار عمیق دوتایی، لقی محوری و بار اولیه برینگ های دوتایی، شیار عمیق با شیار ساچمه خور

۲- بلبرینگ های تماس زاویه ای

حلقه های داخلی و بیرونی این نوع یاتاقان نسبت به یکدیگر زاویه ای را ایجاد می کنند که امکان تحمل بارهای شعاعی و محوری همزمان را توسط آن ها فراهم می نمایند. هر قدر زاویه تماس بلبرینگ بزرگ تر شود، قدرت تحمل بار محوری آن بیشتر می گردد. انواع مختلف تماس زاویه ای: یک ردیفه، دو ردیفه، بلبرینگ های با چهار نقطه تماس

۳- بلبرینگ های خودتنظیم

این نوع قطعه دارای دو ردیف ساچمه با یک حلقه بیرونی مشترک می باشد که شیار ساچمه در آن به صورت منحنی بوده و این باعث ایجاد خاصیت خودتنظیم بلبرینگ در مواقع انحراف و ناهمراستایی شافت می گردد. درصورتی که قدرت تحمل بار این نوع بلبرینگ کافی نباشد، می توان از رول برینگ های بشکه ای که دارای خاصیتی مشابه هستند استفاده کرد.

۴- بلبرینگ های ایگرگ

این نوع بلبرینگ نوع تغییریافته بلبرینگ های شیار عمیق اند و بسته به روش تثبیت شافت به انواع مختلفی تقسیم می شوند. از جمله کاربردهای این نوع بلبرینگ برای چرخش شافت مورد استفاده قرار می گیرد حلقه داخلی این کار به دو صورت کشیده از یک سمت و دو سمت می باشد که محفظه های آن در دو نوع چدنی و فولادی می باشد.

۵- بلبرینگ های کف گرد

این نوع از انواع بلبرینگ با دو جنس فولادی و برنجی ساخته شده است که به صورت یک ردیف و دو ردیف ساخته شده است. این نوع کار برای موقعیت دهی محوری شافت و تحمل بار فقط از یک طرف مناسب است و هرگز بار وارد شده شعاعی را نمی تواند تحمل کند این کار دارای ساچمه، یک واشر محفظه با شیار ساچمه می باشد.

تجهیزات مکانیکال...